Продается БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА
Год выпуска: 2024 | Состояние: Б/у | Количество: 1 комплекс

Производительность бетонного завода: до 120 м³/час по готовому бетону (при непрерывном режиме работы при рецептах с 3 компонентами заполнителя, 1 компонентом связующего, 1 компонентом воды (при условии соответствия заданным параметрам водоснабжения и электроэнергии); при нормальной текучести заполнителей; при максимальной (300 кг) связующего на один м³ бетона; при 5% влажности песка инертных материалов; при соотношении вода/цемент 0,5, при 15 секундном перемешивании, при положительной температуре окружающей среды); без учёта времени отъезда/подъезда автомиксеров.

Перечень оборудования включенного в комплект поставки:

1. Бункеры для инертных рядные (4 х 25 = 100 м³)

• 3.140 мм ширина загрузки секции;
• 4 вибратора MVE 300/3 WAM (Италия) ;
• 8 дозирующих регулируемых затворов с индивидуальным приводом;
• 8 пневматических цилиндров FESTO (Германия);
• 8 пневматических распределителей FESTO (Германия);
• 1 блок подготовки воздуха FESTO (Германия);
• прессованные панели с клиновыми соединениями для быстрого монтажа;
• несущая конструкция и опоры
• 80 мм максимальная фракция дозируемого материала;

2. Конвейер-дозатор (до 6600 кг)

• 800 x 13.500 мм габариты конвейера;
• конвейерная лента многослойная;
• 3 секционные ролики;
• 4 тензодатчика с шарнирной системой подвески (до 5000 кг) каждый;
• система защиты от разрыва тензодатчика ;
• саморегулируемый очиститель внешней стороны ленты с низкой адгезией к материалам;
• v-образный очиститель внутренней стороны ленты с низкой адгезией к материалам;
• шибер регулирования потока выгрузки материала;
• обрезиненный ведущий барабан (10 мм)
• 11 кВт – мотор-редуктор;
• станция натяжения ленты;
• трос аварийной остановки конвейера;
• взвешивающий бункер с вибратором MVE 200/3 WAM (Италия);
• резиновая лента 100 х 10 мм для защиты от просыпаний взвешиваемого материала;
• рассекатели потока под течками для лучшего распределения материалов и снятия нагрузки на ленту;
• точность взвешивания +/- 2%; 

3. Наклонный конвейер

• размеры - 1000х 19.000 мм.
• шевронная лента
• v-образный очиститель внутренней стороны ленты с низкой адгезией к материалам;
• конвейерная лента шевронная многослойная;
• щетка очистки с приводом;
• 30 кВт - мотор-редуктор;
• обрезиненный ведущий барабан (10 мм);
• станция натяжения ленты;
• трос аварийной остановки конвейера;
• защита от обратного хода барабана;
• угол наклона конвейера 26 0

4. Бетоносмеситель горизонтальный 2-вальный (МЕКА 5000/3300 л)

• Автоматическая система смазки BEKA-MAX (Германия) с надежным десмодромным механизмом помпы (давление до 280 бар, емкость 4 кг) и сенсором поступления смазки в подшипниковые группы вала смесителя (контролируется программой управления);
• привод- электродвигатель 2 Х 55 кВт +редуктор Bonfigloli;
• защита двигателя: регулируемое реле SIEMENS;
• тип трансмиссии – клиновые ремни (с механизмом натяжения);
• броня сменная: лопасти сплав NI Hard (600 HB) - 30 мм, плиты корпуса смесителя сплав NI Hard (600 HB) – 20 мм (нижние и верхние плиты взаимозаменяемы, для продления срока их эксплуатации);
• рычаги смесителя – 12 шт;
• очистные кольца валов;
• подшипники вала, уплотнительные группы (за пределами смесительной камеры в специальном корпусе);
• пылеподавление: система By-Pass (*фильтр);
• выгрузной затвор с гидравлическим приводом 1,5 кВт (настраиваемые параметры затвора для контроля потока смеси);
• выгрузной желоб со сменной броней;
• рычаг ручного аварийного гидравлического открытия затвора (для разгрузки смесителя);
• крышки обслуживания с датчиком положения «открыт/закрыт» (оснащены газовыми амортизаторами);
• смотровой люк с защитной решеткой;
• аварийная кнопка выключения с ключом;
• распределитель воды;
• максимальный размер гравия при 10% от замеса-70 мм;

5. Рама дозирующей группы с платформами обслуживания

• поддерживающие опоры, каркас несущих шасси (оцинкованы)
• платформы и лестницы с ограждениями (оцинкованы).

6. Дозатор цемента весовой (до 1750 кг) оцинкован

• тензодатчики с шарнирной системой подвески (0-1000 кг)- 3 шт;
• вибратор MVE 60/3 WAM (Италия) - 1шт;
• пневмопривод выгрузки CP-101 WAM (Италия) - 1шт;
• пневмоклапан выгрузкиV1-FS250S WAM (Италия) - 1шт;
• люк обслуживания;
• пылеподавление / регулирование давления - система By-Pass;
• возможность подсоединения 4 шнеков;
• возможность дозирования золы уноса;
• оцинковка емкости

7. Дозатор воды весовой (до 1000 кг) оцинкован

• кран с регулируемым пневмоприводом (обеспечивает плавное открытие/закрытие потока воды, исключая гидроудар);
• тензодатчики с шарнирной системой подвески (0-1000 кг)- 2 шт;
• пневмопривод выгрузки CP-101 WAM (Италия) – 1 шт;
• пневмоклапан выгрузки V1-FS150T WAM (Италия) - 1шт;
• оцинковка емкости

8. Дозатор хим. добавок весовой (до 20 кг) оцинкован, последовательно дозирует две добавки

• 2 насоса химии (0,75 кВт и 1,5 кВт);
• выгрузка: 40 мм шаровой клапан с пневмоприводом (внутреннее полимерное покрытие устойчиво к агрессивным средам) - 1шт;
• тензодатчик с шарнирной системой подвески (0-100 кг)- 1 шт;

9. Система ввода жидких компонентов в смеситель
Взвешенная порция добавки выгружается в дозатор воды и далее посредством распределителя равномерно вводится в смесь вместе с водой через раздаточную рампу. Добавки, растворенные в воде, равномерно распределяются по смеси и соответственно быстрее реагируют со всем объемом бетона, что в свою очередь сокращает время перемешивания.

10. Пневмосистема

• пневмоцилиндры, пневмопроводы, пневмораспределители, блоки подготовки воздуха, манометры, фитинги FESTO (Германия);
• аккумулирующие емкости пневмопровода (расположены на входе основных потребителей воздуха и обеспечивают бесперебойную работу в обычном и завершение цикла в аварийном режиме);
• компрессор производства DALGAKIRAN GROUP (HERTZ или DALGAKIRAN);

- электродвигатель -5,5 кВт;
- производительность – 1013 л/мин;
- объем ресивера -500 л;
- рабочее давление – 8 бар;
- тип - поршневой;

11. Шасси и покраска
Окраска металлоконструкций многослойная (грунтовка + колер) красками марок JOTUN (Норвегия) и KANSAY PAINT (Япония).

12. Кабина оператора

• стальной корпус;
• окна – стеклопакеты;
• кондиционер;
• пол - ПВХ покрытие;
• дверь с ключом,
• освещение, розетки.

13. Силовой шкаф (на компонентах SIEMENS)

• Контроллер серии SIEMENS S7-1500 PLC (автоматизация уровня «выше среднего». Количество поддерживаемых входов и выходов до -65536 дискретных/4096 аналоговых каналов. Конструкция модульная - свободное наращивание возможностей при модернизации системы. Множество функций, поддерживаемых на уровне операционной системы).
• Карта памяти MMC SIEMENS до 8 Мб (сохраняются данные при сбое питания, для загрузки/скачивания/хранения управляющей программы, для хранения архивных данных, сообщений, трендов).
• Контакторы двигателей марки SIEMENS;
• Регулируемые реле защиты двигателей SIEMENS;
• Щадящий режим пуска двигателей бетоносмесителя;
• Предохранители SIEMENS;
• Вводной автомат с защитной выносной рукояткой управления;
• Трансформатор и блок питания
• Маркировка элементов и проводов;
• Металлический шкаф с двухстворчатой дверью (высота позволяет обслуживание «в полный рост»);
• Покраска порошковая электростатическая;
• Освещение и принудительная вентиляция;
• Замок с ключом;
• Высокий класс защиты IP65;

14. Панель управления

• Контрольная сенсорная панель 7" Siemens SIMATIC KTP 700 BASIC / 5,7" Siemens SIMATIC KTP600 BASIC (возможность в автоматическом режиме производить бетон без компьютера);
• 4 режима работы (ручной/ полуавтоматический/ автоматический/ тренажер);
• панель показаний электродвигателей смесителя;
• аварийная кнопка;
• кнопки включения/выключения агрегатов;
• кнопка включения/выключения питания;

15. Компьютерная система

• Компьютер с жидкокристаллическим монитором до 20˝/ ноутбук;
• Лазерный принтер;
• ИБП;
• программное обеспечение на базе SCADA SIEMENS (Германия);
• Возможности:
• - 4 режима работы (ручной/ полуавтоматический/ автоматический/ тренажер);
• - визуальное отображение процесса производства,
• - калибровка всех весов непосредственно в окне программы управления;
• - удаленный доступ через локальную или Internet-сеть;
• - выбор и смена до 100 рецептов в режиме «он-лайн» (возможность сохранения базы рецептов на жесткий диск ПК);
• - распечатка сопроводительной, отгрузочной и отчетной документации;
• - автоматическая корректировка погрешности дозировки при последующем замесе;
• - исключает отгрузку смеси в «обход» программы и контроллера;
• - ведение клиентской базы;
• - контроль уровня материалов;

16. Шнек для силоса цемента (Ø 273 х 11.500 мм) WAM (Италия)

• производительность - 90 тонн/ час;
• угол наклона 400;
• электропривод -15 кВт;
• оцинкованная крышка обслуживания;

17. Оборудование для цементного силоса:

• клапан избыточного давления WAM (Италия);
• датчики уровня цемента WAM (Италия);
• система аэрации (воздушного рыхления) WAM (Италия);
• затвор WAM (Италия);
• фитинги FESTO;

18. Фильтр для цементного силоса WAM (Италия)

• не обслуживаемый;
• очистка - сжатый воздух;
• управление – электрическое;
• активная площадь фильтрации 24,5 м2;
• количество картриджей -7 шт;
• пропускная способность -2500н/м;

Ø 800 мм

20. Цементный силос (103 м3), производство РФ;

• тип – разборный;
• диаметр загрузочной трубы -100 мм;

опорные металлоконструкции, ограждения, лестница; 

Контактные данные: +7 (914) 010-04-48, Артем (звонки принимаются с 09:00 до 20:00 по Иркутскому времени (04:00-15:00 по МСК)